Прототип или прототип калуп: Која је опција боља за вас?
Остави поруку
Прототип или прототип калуп: Која је опција боља за вас?
Постоје напредак у прављењу концепата / дизајна вашег пластичног дела - онај који одаберете заиста зависи од онога што очекујете да постигнете са стварним делом. На пример, да ли ће пластични део бити подвргнут тестирању? Да ли је потребно да се "обучете" за неки сајам? Да ли ће требати да испуни строге захтеве толеранције?
Најчешћи начин да се то направи као брзо израђивање прототипа, ове опције су СЛА / СЛС, вакумско ливење (такође названо уретханско ливено), ЦНЦ обрада и меко алатно обликовање. Али који је прави за вашу компоненту? Наставите читати чланак.
СЛА / СЛС ТЕХНОЛОГИЈА - Назван је и услугом 3Д штампања
Стереолитографија ( СЛА ) и селективно ласерско синтеровање ( СЛС ) су адитивне производне технологије које су идеалне за брзо прототипирање. У СЛА, ултраљубичасти ласер ствара чврсти део из ЦАД узорка очвршћавањем и очвршћивањем појединих слојева фотополимерне смоле. Иако је СЛА релативно брз, постоје одређена ограничења величине, а фото-очврсљиве смоле могу бити скупе. СЛА делови се такође могу лако „обући“ бојом или бојом за сајмове или презентације.
СЛС је сличан СЛА, осим што користи ласер са угљен-диоксидом да спаја танке слојеве метала у праху, пластике, стакла или керамике да би створио чврст производ. Предност СЛС-а у односу на СЛА је та што он може израђивати прототипове од већег броја различитих материјала који могу имати својства ближа материјалима намењеним производњи.
Оба процеса су добра за вежбе намештања или рано доказивање концепата. Иако су се материјалне могућности током година повећавале, СЛА и СЛС још увек нису производна намера. Процеси такође имају ограничења са функционалног становишта, посебно у поређењу са високотехнолошким инжењерским смолама. СЛС и СЛА су усмерени на веома мале количине, али такође могу да пруже веома брзе преокрете.
Вакуумски ливење / УРЕТХАНЕ ЦАСТ
Вакуумски ливење / уретански одлив је начин производње мале количине који користи полиуретанске пластичне материјале за производњу прототипа. Напредак је употреба машине за 3Д штампање за штампање дела смоле, затим фиксирање величине у кутији, након што сте могли да свучете сву течност Уретана. Чекајте више од 12 сати, то би могло бити чврсто, радник ће их сећи да буду 2 половине, силиконски калуп је спреман за израду осталих прототипова. Ови производи су идеални за маркетиншке узорке, јер могу бити довршени да изгледају као пластични делови са тврдом подлогом. Материјали су ограничени и можда неће бити у стању да дају исте квалитете као преферирана производна пластика. Уретанско ливење / калуп може бити исплатива метода прототипирања ако постоји потреба за већом количином делова у фази постављања или доказа о концепту. Све у свему, процес је прилично ограничен и постаје мање уобичајен у индустрији.
цнц Мацхининг
ЦНЦ глодање је идеалан начин да свој ЦАД дизајн претворите у тродимензионални прототип, због његове тачности и солидне израде израде прототипа. Многи се и даље одлучују за ЦНЦ обраду због чврсте структуре и тачности. Такође, коначна структура изгледа као да је прави ињекцијски ливени или ливени.
Приликом израде прототипа методом ЦНЦ обраде, материјали коришћени за креирање прототипа су неограничени. Од метала, као што су месинг, нехрђајући челик, алуминијум, пластика као што су АБС, ПОМ, ПП, ПА + ГФ, ПЦ и ПММА, или други синтетички материјали могу се користити обрадом. Када је део вашег захтева само неколико комада, могли бисте размишљати о ЦНЦ обради.
СОФТ ТООЛИНГ
Мекани алати су веома уобичајена метода у индустрији ињекционог ливења и дају релативно јефтино алате, велики број делова, а могу омогућити и употребу предвиђеног производног материјала. Мекани алати обично се граде са алуминијумским језграма и шупљинама. Постоји неколико различитих варијација или опција меког алата, али обично се алати и узорци могу окренути за неколико недеља, количина производње биће око 2.000 до 5.000 ком. Ово може бити опција за ране израде прототипа ако су делови једноставни, толеранције су лабаве, а функција и намештање нису критични захтеви. Мекани алати, међутим, имају ограничену способност дизајнирања или промене димензија након завршетка и узорковања алата. Развој обраде је такође ограничен.
Када је у питању прототипирање, важно је разумети шта вам је потребно кад размотрите коју опцију да наставите. Ако имате део уске толеранције који је критичан за функцију вашег система, сечење углова и трошкови у фази развоја не могу увек уштедети новац на дужи рок. Будите сигурни да не размишљате само о трошковима или времену трајања приликом разматрања опција за прототипирање, јер постоји много више фактора.
