Алатни материјали за бризгање калупа: Алуминијум вс. Челик

Било да је први пут да радите са бризгањем или да први пут размислите о свом алату за алат за бризгање, увек је добро размотрити различите опције да бисте разумели како они могу утицати на вашу укупну производњу. Ми ћемо вас просветити предности и недостатке рада са два најчешће коришћена материјала овде у Јаицон Системс: челик П20 и алуминијум. Навешћемо зашто је сваки најбољи за своју намену.

Да бисмо разумјели предности и недостатке избора алуминијума или челика за бризгање, важно је напоменути да сви материјали за калуп имају различита својства и примјене. За постизање најбољих резултата треба одабрати најприкладнији материјал за базу и језгро калупа на основу пројектних захтева.

П20 челик је због својих јединствених карактеристика најчешће коришћен материјал за калупе у индустрији производње пластике. Неке од његових главних особина укључују:

Тврдоћа;

Добра способност полирања;

Могућност топлотне обраде након обраде;

Добра отпорност на корозију;

Добра отпорност на хабање и хабање;

Добра термичка стабилност.

П20 материјал је свестран челик ниског легура који се одликује тврдоћом и умереном разином чврстоће. Обично се продаје у претходно очвршћеном стању, са тврдоћом од око 40 до 50 ХРЦ (Роцквелл скала тврдоће иде до 100). Имајући хомогену мешавину легура омогућава челику П20 да добије равномерну тврдоћу унутар целог материјала. У челику П20 присуство метала попут хрома и никла повећава његову чврстоћу и тврдоћу, што га чини пожељнијим од осталих материјала.

С тим у вези, главни утицај који ће ова својства имати на готов део је способност да калуп створи хиљаде делова уз минимално хабање. Ово је идеално за велике серијске процесе од 50 000+ делова.

Током претраге материјала за алат за бризгање алатки можда сте наишли на Марагинг 300, ПАС 940 и Берлин Цоппер. Имају слична својства као и П20, међутим, њихов избор је веома специфичан за нишне индустрије. Ови материјали могу бити прилично скупи због посебне шминке и својстава.

Сада идемо на алуминијум. На изненађење већине људи, алуминијум може понудити предност. Неки од њих укључују:

Алуминијум има 5к бољу брзину преноса топлоте. Са бољом проводљивошћу, положај расхладних водова постаје мање критичан што омогућава постављање више компоненти калупа.

Алуминијум је показао смањење времена производног циклуса и до 30%.

Процес топлотне обраде алуминијума много је бољи од процеса челика, јер га не треба слати да се жаре. Жгарење је поступак топлотне обраде метала ради уклањања унутрашњих напрезања и учвршћивања материјала.

Алуминијум је исплативији од челика.

Иако алуминијумски калупи имају своје предности, он може да произведе само од једне до две хиљаде јединица, док челик може гарантовати најмање 50 000 јединица. Дакле, ако имате малу серију производње, алуминијум ће вам сигурно бити омиљена метода алата са делићем трошкова челика.

Међутим, алуминијум има својих падова. Због природе мале густине, избор текстура је такође прилично ограничен у поређењу са челиком. Уз то, резбарење више од једног подреза може постати проблем због сталног хабања на површини калупа. То доводи до модификације целог калупа, а не једног одређеног подручја, што заузврат узрокује веће разлике у квалитету производње крајњег производа. Након неколико хиљада производних циклуса, шупљине калупа почињу да се истроше, што узрокује неусаглашености у вашем производу, што последично доводи до већих трошкова алата. Да би алуминијум могао да достигне ниво челика у смислу његове тврдоће, морао би да буде анодизиран или обложен никлом.

Без обзира да ли гледате у челик или алуминијум, важно је имати на уму да се већина калупа управо направи помоћу ЦНЦ (рачунарске нумеричке контроле) алатне машине. ЦНЦ је рачунарски програмирана машина која се аутоматски покреће, правећи резове, шупљине и специјалне завршне обраде на блоку материјала користећи бушилице, тестере и / или друге алате. С тим речима, посебно је важно одабрати материјал који ЦНЦ машина може да сече. Уз то, тврђи материјали попут П20 захтевају посебан алат и више напора него његов алуминијумски колега, што заузврат повећава његове укупне трошкове.

Иако је на вама да одредите пут алатних алата, сагледавање укупних потреба пројекта, као што је обим производње, може вам послужити као сјајан водич за одабир исправног материјала за ваш пројекат. Ваш избор може вам уштедјети новац дугорочно и краткорочно.