Obrada kalupa za ubrizgavanje i proces kalupa

Kalupljenje kalupom je metoda obrade koja se koristi u masovnoj proizvodnji složenih dijelova određenih oblika. Specifičan princip odnosi se na: plastična sirovina koja se zagrijava i topi se gura vijkom mašine za injekcijsko prešanje u šupljinu plastičnog kalupa, a nakon hlađenja i očvršćavanja, dobija se proizvod od plastike.

Plastični kalup se sastoji od dva dijela: pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se montira na pokretnom šablonu mašine za brizganje, a fiksni kalup se montira na fiksni šablon mašine za brizganje. U injekcijskom prešanju, pokretni kalup i nepomični kalup u neposrednoj blizini čine sistem za lijevanje i šupljinu, a kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se izvadio plastični proizvod.

Iako struktura plastičnog kalupa može varirati u zavisnosti od vrste i performansi plastike, oblika i strukture plastičnog proizvoda i tipa mašine za injektiranje, osnovna struktura je uniformna.

Plastični kalup po funkciji

Uglavnom se sastoji od: sistema za izlijevanje, sistema za kontrolu temperature, sistema odljevaka, izduvnog sistema, sistema za vođenje, sistema za izbacivanje i tako dalje. Sistem za otvaranje i profilirani deo su u direktnom kontaktu sa plastikom i variraju u zavisnosti od plastike i proizvoda. To je najsloženiji i najrazličitiji deo kalupa i zahteva najviši stepen glatkoće i preciznosti.

1. Sistem vrata: \ t

Odnosi se na dio protočnog kanala prije nego plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, otvor za hladni materijal, kanal za skretanje i kapiju.

2. Sistem oblikovanih delova:

Odnosi se na različite delove i komponente koji čine oblik proizvoda, uključujući dinamičke kalupe, fiksne kalupe i šupljine (konkavne kalupove), jezgre (probojce) i profilisane šipke. Jezgra formira unutrašnju površinu predmeta, a šupljina (ženka) oblikuje vanjski oblik predmeta. Nakon spajanja, jezgra i šupljina formiraju šupljinu kalupa. Prema procesnim i proizvodnim zahtjevima, ponekad se jezgra i matrica sastoje od nekoliko komada, ponekad napravljenih u cjelinu, a samo se umetci koriste u dijelovima koji se lako oštećuju i teško se obrađuju.

3. Sistem kontrole temperature:

Da bi se zadovoljili zahtjevi za temperaturu kalupa za proces ubrizgavanja, potreban je sustav za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Za brizganje kalupa za termoplastike, rashladni sistem je prvenstveno dizajniran da hladi kalup (kalup se takođe može zagrejati). Uobičajena metoda hlađenja kalupa je otvaranje kanala rashladne vode u kalupu i upotreba cirkulirajuće vode za hlađenje za uklanjanje topline kalupa; zagrevanje kalupa se može obaviti upotrebom tople vode ili vrelog ulja u rashladnoj vodi, a može se instalirati unutar i oko kalupa. Električni grijaći element.

4. Ispušni sistem:

Da bi se uklonio gas nastao topljenjem zraka i plastike u šupljini tokom procesa injekcionog lijevanja, plin se formira na površini proizvoda, a površina proizvoda može formirati oznaku plina (uzorak plina). , spaljeno, itd .; Gasni sistem je obično izlaz za plin u obliku kalupa koji se otvara u kalupu kako bi ispustio plin iz originalnog vazduha šupljine i taline.

5. Sistem navođenja:

To je da se osigura da pokretni kalup i fiksni kalup mogu biti precizno centrirani tokom zatezanja kalupa, a vodilica mora biti predviđena u kalupu. U kalupu za ubrizgavanje se obično koriste četiri kompleta vodećih stubova i vodećih čaura kako bi se formirali vodiči, a ponekad se unutrašnja i vanjska konusna površina postavljaju na pokretnom kalupu i fiksnom kalupu kako bi se olakšalo pozicioniranje.

6. Sistem izbacivanja:

Općenito, to uključuje: naprstak, prednju i stražnju izbacivačku ploču, navojnu šipku s navojem, povratnu oprugu s prstenom, vijak za pričvršćivanje naprstnika i druge dijelove. Kada se proizvod oblikuje i hladi u kalupu, prednji i stražnji kalupi kalupa se odvajaju i otvaraju, a plastični proizvod i njegov konglomerat u protočnom prolazu se izbacuju ili izvlače iz otvora kalupa i položaja protoka kroz mehanizam za guranje - igla za izbacivanje ispod šipke mašine za injekcijsko prešanje. Da bi se obavio sledeći radni ciklus brizganja.