Kako smanjiti defekte u obradi plastičnih kalupa

1. Razumno koristiti rashladnu podmazujuću tečnost za igranje tri funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja, održavati hlađenje i podmazivanje čistim, te kontrolirati toplinu usitnjavanja unutar dopuštenog raspona kako bi se spriječilo da se obradak termički deformira. Poboljšajte uslove hlađenja tokom brušenja, kao što je upotreba brusnih ploča impregniranih uljem ili unutrašnjih točkova za hlađenje. Tečnost za rezanje se unosi u centar brusnog točka, a rezna tečnost može direktno ući u zonu za brušenje kako bi ostvarila efektivan efekat hlađenja kako bi se spriječilo opekotine na površini obradka.

2. Stres pri gašenju nakon toplotne obrade je sveden na minimum, jer naprezanje pri gašenju i mrežasta karbonizirana struktura pod djelovanjem sile brušenja, promjena faze konstrukcije je izuzetno jednostavna za izazivanje pukotina u radnom komadu. Za visokoprecizne kalupe, da bi se eliminisali zaostali naponi usitnjavanja, nakon brušenja treba izvršiti niskotemperaturni tretman starenja kako bi se poboljšala žilavost.

3, eliminirati brušenje stresa također može biti uronjen u 260 ~ 315 ° C sol kupka za 1,5min, a zatim ohladi u 30 ° C ulja, tako da se može smanjiti tvrdoću za 1HRC, rezidualni stres smanjen za 40% ~ 65% .

4. Za precizno brušenje preciznih kalupa sa tolerancijom dimenzija manje od 0,01 mm, treba obratiti pažnju na utjecaj temperature okoline, a potrebno je i stalno brušenje temperature. Iz izračuna se može vidjeti da za čelični komad dužine 300 mm materijal ima promjenu od oko 10,8 μm pri temperaturnoj razlici od 3 ° C (10,8 = 1,2 × 3 × 3, a iznos deformacije po 100 mm je 1.2 μm / ° C), i svaki proces završne obrade mora biti u potpunosti razmotren. Uticaj ovog faktora.