Пеек пластични зупчаници

Дубоко калуп може да обезбеди различит облик пеек материјалног дела и убризгавања и алата за калупе. Испод је неколико кључних тачака када будете спремни за прављење пексалног и убризгавања пекса. Карактеристике обликовања убризгавања Пеек материјала: висока температура убризгавања, сложене ињекције ...

Pošalji upit

Opis

product-1-1

Дубоко калуп може да обезбеди различит облик пеек материјалног дела и убризгавања и алата за калупе.

Испод је неколико кључних тачака када будете спремни за прављење пексалног и убризгавања пекса.

Карактеристике калупа убризгавања Пеек материјала: висока температура убризгавања, сложени процес убризгавања, нестабилни учинак производа и друге потешкоће. Постоје високи захтеви за опрему, контролу процеса и оператера.

1. Машина за бризгање: Препоручује се употреба модерне машине за брижњу за ињекцију причврсних вијака са могућношћу контроле затворене петље и микропроцесорска контрола за убризгавање калупа ПЕЕПЛА® Т7200 инжењерске пластике.

2 Вијак: Вијак материјал има температурну отпорност на 400 степени Целзијуса. Неопходно је користити ниски вијак за компресију без уређаја за повратни ток. Препоручени однос компресије је између 1: 1 и 1,3: 1. Ако вам је потребна помоћ у одређеном дизајну вијака и препознавање погодног произвођача вијака, можете се обратити Тианкие Индустриал Цо., Лтд. Или се на њега упутите.

3. Сушење материјала: Опрема за сушење мора бити у могућности да достигне температуру од најмање 120 степени. Систем сушења треба да буде у могућности да одржава препоручено време сушења у континуираном раду, обично 6 сати под горе наведеним условима.

4. Контрола и надгледање процеса: Процес ливења треба да се контролише брзином и положајем вијка, а не притиском и временом. То осигурава да се и убризгавајућа стопа и време попуњавања контролишу. Следећа три параметра могу се надгледати како би се осигурало да се процес контролише када убризгавајуће обликовање прихватљивих делова:

1. Вријеме у ињекцији: То се односи на време потребно да вијак крене напријед из потпуне положаја убризгавања у положај претворбе. То је важан параметар и треба се праћење непрекидно.

2 Коначни преостали положај: Ово је коначни положај вијка након завршетка убризгавања дела и калуп је потпуно испуњен. То је волуметријска индикација количине полимера убризгане у калуп и треба га континуирано надгледати.

3. Притисак који је потребан за постизање брзине убризгавања: она означава релативну вискозност полимера и такође би требало да се надгледа.

5. Искључивање и чишћење: Након прекида прераде или се завршава операција обликовања убризгавања, користите погодне материјале за чишћење са термичким својствима већа од 370 степени, а не треба оставити пластику у барелу машине за обликовање.

Специјална инжењерска пластика високе температуре коришћена је у ваздухопловству, војним и другим високим технолошким пољима, а сада су све више и широко коришћене. Потребно је стриктно слиједити исправне поступке оперативног система убризгавања да бисте произвели производе, иначе је тешко добити производе са добрим перформансама, па чак и оштетити опрему.

product-1-1