Какав је дизајн производљивости са алатима за бризгање калупа?

Какав је дизајн производљивости са алатима за бризгање калупа?

Генерално, дизајн за производњу - Дизајн за производњу - је процес свесног и проактивног дизајнирања производа ради оптимизације свих аспеката производње.

ДФМ методологија усклађује инжењеринг и производњу у фази пројектовања, осигуравајући ефикасност трошкова и времена, врхунски квалитет, усклађеност са прописима и задовољство крајњих корисника. Проблеми се идентификују и рјешавају у раном процесу развоја производа, спречавајући скупе проблеме који могу утицати на обрадивост: избор сировина, толеранције и секундарна обрада.

Унутар алата за бризгање, успешно извођење ДФМ-а за сложене примене захтева значајну техничку стручност. Ово повећава важност партнерства са искусним кладионицом. Истинска дубина знања о ДФМ-у резултира ефикасним дизајнерским одлукама и следећим предностима.

1. ПОВЕЋАНА ПОВЈЕРЉИВОСТ У ПРОЈЕКТУ ПРОЈЕКТОВАЊА

У нашем искуству, ДФМ извештај помаже идентификовати проблеме, уочити грешке пре прављења правог алата за калуп и избећи скупе измене на нижем току. Детаљни дизајн је фокусиран и на облик и на толеранцију дела. Способност примене ДФМ-а за обликовање зависи од процеса, коришћењем дизајнерских стандарда или напредних система, док толеранцију треба одредити на основу његовог утицаја на функцију.

Анализа начина и ефеката квара (ФМЕА) је критична за дизајн производа и анализу процеса. Када се користи ФМЕА током детаљног дизајна, сваки начин квара се процењује и рангира по озбиљности, тако да се могу предузети корективне радње за контролу високо ризичних предмета.

Без обзира у којој фази фазе дизајнирања, ДФМ је критични аспект развоја производа, што резултира потпуним повјерењем.

2. ТЕХНИЧКЕ СПЕЦИФИКАЦИЈЕ КОЈЕ СЕ ОДНОСЕ СА ПРОЦЕСНИМ СПОСОБНОСТИМА

Анализа калупа (софтвер за симулацију калупа) користи рачунарски програм за анализу и предвиђање протока пластике и хлађења током свих фаза процеса ињекционог ливења. Калупање омогућава да елементи елемената дизајна - дебљина зида, промаја, локације капије, геометрије итд. - буду прикладни за процес, алат и естетику компоненте.

Доступни су различити аналитички софтвери. Одабиром правог за сваки пројекат може се повећати ефикасност производње која побољшава процесе, као и квалитет делова.

Поред тога, могу се извршити брза прилагођавања (на основу анализе) да се види да ли ће промене дела резултирати побољшањем.

3. СМАЊЕЊЕ У ПРОМЕНАМА НАКОН ИЗГРАДЊЕ АЛАТА

Знате да ДфМ анализа открива могућности за побољшање обрадивости, повећање брзине на тржишту и смањење трошкова. Један од најочитијих начина за смањење трошкова је смањење промена које су потребне након изградње алата.

Нитко не жели сносити трошак - или потенцијал за значајна одлагања пројекта - узрокованих преуређивањем. ДфМ анализа даје инжењерима пројекта инжењера за ињекцијско прешање који штеде време и новац произвођачима идентификујући потенцијална питања и могућности решења за обликовање током фазе дизајна.

Правилна анализа дела и било какве модификације делова које су резултат те анализе помажу у поједностављивању алата, смањењу циклуса лијевања и смањењу трошкова. Минимизирање промена након састављања алата односи се на проналажење практичних решења за препреке пројеката које би могле угрозити успешне резултате.

4. Мање КОМПОНЕНТА, МАЊИ ТРОШКОВИ, ЈЕДНОСТАВНА ИЗЛАЗНИЦА

Употреба мањег броја компоненти у уређају / машини смањује материјале и укупне трошкове аутоматизације. Поред тога, изглађује изазове с залихама и поједностављује услугу на терену крајњим корисницима.

ДФМ пружа шансе да изврши одговарајуће замене материјала како би побољшао квалитет делова и смањио трошкове, захтевајући посебне спецификације.

Поједностављена израда и монтажа делова је бољи начин да се постигне ефикасност трошкова која смањује цену дела.

Дизајни и инжењеринги који узимају у обзир геометрију дела и уклањају непотребне карактеристике или секундарна обрада могу поједноставити израду и монтажу, смањити време производње и уштедети с тим повезане трошкове.

КОЈЕ ПРЕДНОСТИ највише имају од ДФМ-а?

Предности ДФМ извештаја уважавају се у индустријама и широм различитих предузећа. Међутим, напредна анализа и вредност ДфМ-а максимизирана је у оквиру процеса развоја новог производа.

Инжењери дизајна који можда нису упознати са дизајном пластичних делова добивају највише из партнерства са искусним прилагођеним убризгавачем. Нови дизајни производа се прегледавају са становишта обраде пластике, а ДфМ је додирна тачка за сарадњу на пројекту.

Имати (и делити) професионалну експертизу и технологију брзо и ефикасно повећава комуникацију међу инжењерима, што је од пресудног значаја за укупни успех пројекта.

Пре општег снабдевања, још увек имате флексибилност да унесете промене (штедите време / новац и побољшавате квалитет).

ЗАШТО ПРЕТРАЖУ Дубински калуп ЗА УПУТСТВО за ДФМ?

Без обзира да ли је ваша апликација медицинска, аутомобилска или друга индустрија, ако је по природи сложена, извештај ДфМ студије искусног средства за убризгавање обавезан је корак у том процесу. Напредне повратне информације помажу да помогну пројектним спецификацијама.

Ипак запамтите, најбоља анализа ДфМ-а није поступак, већ партнерство. На тај начин су откривена најбоља решења. Због тога Дееп Молд поседује потпуни тимски приступДфМ за пластичне делове: произвођаче алата, производне инжењере, ЦММ (координатне мерне машине), инжењере алата и дизајнере и инжењере квалитета.

Као професионални произвођач калупа у ДфМ анализи пластичног калупа, Дееп Молд познаје процесе неопходне за постизање успешног дизајна нових делова. Осигуравамо да се наша дубока база знања усклади с вашим потребама за несметан процес.

Контактирајте нас

Блок Б, бр. 21, улица Нан ​​Ксинг Тхрее, индустријски парк Нан Фанг,

Беи Це, Хумен, Донг Гуан, Гуанг Донг, Кина.

info@deepmould.com

Скипе: Деепмоулд

Тел / Вецхат: 86-15024107707