Шта је ињекцијско прешање?
Остави поруку
Основе калупа за ињектирање
Већина чврстих пластичних материјала се производи поступком који се назива ињекционо ливење. Током процеса бризгања пластичних пелета, пластичне пелете од смоле се загревају док се не растопе. Растопљена течна пластика се под притиском (убризгава) уводи у калуп. Калуп може бити састављен од било ког метала, попут челика или алуминијума. Затим је истопљени облик охлађен и стављен у чврст облик. Тако направљен пластични материјал се извлачи из калупа.
Процес убризгавања у калупе траје већ готово 150 година. Машине за ињекционо убризгавање са вијаком су уведене 1960-их година и данас се користе. Машина за бризгање садржи јединицу за убризгавање, где се материјал припрема за убризгавање у калуп, и јединицу за стезање, где се убризгана пластика заробљава у калупу у условима температуре и притиска да би се добио готов производ.
Стварни процес обликовања пластике само је проширење овог основног процеса. Пластика гравитационо иде у сод или комору или се присилно напаја. Како се креће према доље, растућа температура топи пластику. Затим се растаљена пластика силом убризгава у калуп испод бачве одговарајућег облика. Како се пластика хлади, она се учвршћује. Оваква пластична пластика има обрнути облик калупа. Поступком се могу добити различити облици. Процес обликовања пластике је јефтин због укључене једноставности, а квалитет пластичног материјала је могуће изменити променом фактора који су укључени у поступак прилагођеног основа бризгања:
Притисак убризгавања може да варира да би се променила тврдоћа крајњег производа. Притисак убризгавања проузрокује проток материјала. Притисак расте како пуњење калупа постаје сложеније. Постоји директна веза између притиска убризгавања и притиска на линији убризгавања.
Дебљина калупа утиче на квалитет произведеног дела. У просеку, минимална дебљина стијенке у калупу за убризгавање креће се од 2 мм до 4 мм (0, 080 ин. 160 инча). Делови са равномерном дебљином зидова омогућавају прецизније пуњење шупљине калупа јер се растаљена пластика не мора форсирати кроз различита ограничења како се пуни.
Температура топљења и хлађења одређује квалитету пластике која се формира. Код пластичног ињекционог ливења температура талине у шупљини је углавном између 200 и 300 степени, растопина се формира у шупљини, хлади и учвршћује у профил производа.
