Узимање правог узорка за ПЕЕК пластичну ињекцију

здраво драги,

Данас желимо да једноставно разговарамо о ПЕЕК материјалу.

ПЕЕК полиетеретеркетон је специјална инжењерска пластика са одличним својствима као што су отпорност на високе температуре, самоподмазивање, лака обрада и висока механичка чврстоћа. Може се производити и прерађивати у различите механичке делове, као што су аутомобилски зупчаници, уљна сита, диск за покретање мењача; Делови мотора авиона, водилице за аутоматске машине за прање веша, делови медицинске опреме итд.

ПЕЕК полиетеретеркетон је специјална инжењерска пластика са одличним својствима као што су отпорност на високе температуре, самоподмазивање, лака обрада и висока механичка чврстоћа. Може се производити и прерађивати у различите механичке делове, као што су аутомобилски зупчаници, уљна сита, диск за покретање мењача; Делови авионских мотора, аутоматских машина за прање веша, делови медицинске опреме, итд. Због релативно високе цене ПЕЕК материјала, релативно је тешко формирати га, и постао је једно од области на које се фокусирају многе компаније за бризгање.

Полиетеретеркетон (ПЕЕК) је високи полимер састављен од понављајућих јединица које садрже једну кетонску везу и две етарске везе у структури главног ланца, и представља специјалну инжењерску пластику. ПЕЕК има предности високе механичке чврстоће, отпорности на високе температуре, отпорности на ударце, отпорности на пламен, отпорности на киселине и алкалије, тврде текстуре, дугог века трајања итд., И има велики број примена у аутомобилској индустрији, ваздухопловству, медицинској опреми и друге области.

ПЕЕК смола је први пут коришћена у ваздухопловству, замењујући алуминијум и друге металне материјале за производњу разних делова авиона. У аутомобилској индустрији, ПЕЕК смола има добру отпорност на трење и механичка својства. Као сировина за израду унутрашњих поклопаца мотора, различити делови као што су лежајеви, заптивке, заптивке, зупчаници квачила итд. од ПЕЕК смоле се користе у мењачу и кочењу аутомобила. а системи за климатизацију имају широку примену.

ПЕЕК смоле такође могу да издрже до 3000 циклуса аутоклавирања на 134 степена, што их чини корисним у производњи критичне за стерилизацију хируршке и стоматолошке опреме за вишекратну употребу. Температура обликовања ПЕЕК-а је 320 степени ~ 390 степени, температура печења је 160 ~ 1855 Х ~ 8 Х, а температура калупа је 140 ~ 180. Температура обликовања овог материјала је превисока, а оштећење завртња је озбиљно. Приликом подешавања брзине завртња, брзина не би требало да буде пребрза, а притисак убризгавања треба да буде 100 ~ 130 МПа брзина убризгавања 40 ~ 80. Након обликовања, шраф треба брзо очистити ПЕ воском, а ПЕЕК материјалу не треба дозволити да остане у вијку.

ПЕЕК материјал има изузетно високе перформансе у многим аспектима, а његови делови за бризгање такође имају велике изгледе за развој. Међутим, ПЕЕК бризгани делови такође имају различите дефекте, укључујући хладне тачке, сребрне пруге, поре, линије заваривања, искривљење, итд. Аутор узима подешавање авионске кабине и део вентила за контролу животне средине као пример, и разматра дефекте и оптимизацију процеса процеса бризгања ПЕЕК.

У наставку је приказан пример анализе дефекта формирања ПЕЕК производа.

На слици испод је црни ПЕЕК са уметнутим делом вентила, бризганим помоћу Вицтрек ПЕЕК 450Г. Пречник производа 110мм, дебљина 15мм, са М6×1 челичним уметцима.

У процесу обликовања овог производа, главна потешкоћа је то што производ има недостатке у изгледу, укључујући хладан материјал, сребрне пруге, поре и трагове завара, итд., а постоје и трагови врата у предњем и средњем увлачењу. Дефекти изгледа су анализирани са аспекта човека, машине, материјала, методе и животне средине и предузете су одговарајуће мере и добијени су добри резултати. Ознаке капије се уклањају машинском обрадом након обликовања како би се осигурало да је предња површина равна и да величина дебљине испуњава захтеве дизајна.

• Проблем хладних залиха

Постоје два главна разлога за проблем хладног материјала:

Хладни бунари калупа нису специфицирани нити уклоњени током производње. Полимер у растопљеном стању се током производње доводи у контакт са калупом са нижом температуром, а температура предњег дела у растопљеном стању ће се брзо смањити услед преноса топлоте. Када се тачка топљења ПЕЕК-а смањи на 343 степена Ц, ПЕЕК који би требало да буде у растопљеној фази биће брзо ће се очврснути и постати хладан материјал. У производном процесу, ако се бунар за хладну цев не дода на крају клизника, производ ће лако тећи у хладну цев, узрокујући дефекте на деловима одливеним убризгавањем.

ПЕЕК материјал има посебан производни процес. Када се захтева да дебљина производа буде велика, потребно га је дуго хладити. У овом тренутку, температура млазнице је чак 400 степени, али температура око материјала не достиже ову вредност, а велика температурна разлика узрокује брзо расипање топлоте. Ако је чаура на ниској температури у контакту са млазницом машине за бризгање дуго времена, након што температура падне на тачку топљења ПЕЕК-а, растопљени материјал се врло лако очвршћава, чиме се омета напредак бризгања. процес. Због тога, након што се заврши убризгавање материјала и држање под притиском, цев треба одмах уклонити како би калуп и млазница били на удаљености (претходно храњење). Да би се спречило изливање млазнице, треба је подесити да правилно пумпа лепак. Талина директно долази у контакт са ваздухом и склона је очвршћавању због велике температурне разлике. Ако третман изостане, очврснути ПЕЕК ће ући у калуп, а истовремено ће се појавити на површини производа помоћу опруга, што доводи до оштећења хладног материјала.

• Проблем са сребрним низом

За неке ПЕЕК ињекционе делове, сребрне пруге у близини капије обично су узроковане влагом или гасом. Процес пластификације производа ће бити праћен стварањем гаса, што лако може изазвати сребрне пруге на производу. Када је брзина завртња машине за бризгање велика, гас ће искористити прилику да уђе у процес пластификације и тече на површину бризганог дела помоћу тока фонтане. Пошто тече кроз капију под високим притиском, сребрне пруге ће се генерисати на површини бризганог дела. Подешавање повратног притиска током обликовања може ефикасно избећи гас заробљен растопљеним материјалом током пластификације.

Влага произведена од сировина које нису потпуно осушене такође је склона сребрним пругама. ПЕЕК материјали ће континуирано апсорбовати влагу из ваздуха током постављања, а стопа апсорпције воде може да достигне {{0}}.4 процента. Влага апсорбована у производњи улази у капију кроз растоп. Због велике температурне разлике између зида шупљине калупа и растопљеног материјала, сусрет између ова два доводи до сребрних пруга. Да би се избегла појава сребрних пруга, треба обратити пажњу на контролу влажности од 0,2 одсто у стварној производњи. Приликом складиштења материјала, обратите пажњу на то да их поставите равномерно и да их не слажете, и контролишите висину слоја материјала унутар 20-30 мм. Ставите ПЕЕК у рерну за сушење на 150-160 степени 6-8 сати пре употребе.

• Проблем са искривљењем

  

Када су скупљање и хлађење неуједначени, производ и шупљина калупа ће одступити, а у овом тренутку ће доћи до савијања. У ствари, сама контракција неће имати много утицаја, углавном разлика у процесу контракције. Нормално, ПЕЕК бризгани делови ће се променити у запремини само када је скупљање уједначено. Када је скупљање неравномерно, доћи ће до савијања бризганог дела.

Постоје три главна фактора:

(1) Искривљење узроковано неуједначеном дебљином зида бризганих делова.

(2) Искривљење изазвано оштрим угловима савијања делова ливених убризгавањем.

(3) Напуклина деформација увијања узрокована напоном.

Предлози за оптимизацију процеса бризгања ПЕЕК

Препоруке за температуру калупа и брзину хлађења

У бризгању ПЕЕК-а, контрола температуре калупа и брзине хлађења може променити механичка својства производа. У већини случајева, температура калупа за ПЕЕК калупљење треба да се контролише на око 175 степени. Када је температура калупа виша од 140 степени, ПЕЕК кристал расте боље, потпунији, а структура је релативно стабилна.

Одговарајућа брзина хлађења је корисна за побољшање механичких својстава производа; споро хлађење и брзо хлађење ће смањити механичка својства производа. Кристални облик ПЕЕК-а на одређеној температури је униформна нуклеација, а ако се користи метода спорог хлађења, лако је формирати веће неуједначене кристале. Међутим, када се површина производа брзо охлади, унутрашња брзина хлађења није довољно брза, а унутрашњи напон се лако ствара, што доводи до пукотина, што доводи до смањења механичких својстава материјала.

Избор притиска убризгавања

Када се користи убризгавање под високим притиском, материјал се чврсто пуни, а ефекат обликовања ће бити добар, што је корисно за побољшање механичких својстава ПЕЕК-а. Међутим, ако је притисак превисок, производ ће бити тешко одвојити од калупа, што ће довести до огреботина на површини производа, тако да се убризгавање

Притисак треба да буде умерен. Када је притисак убризгавања 9,5 МПа, цилиндар за држање притиска је 7,5 МПа, а противпритисак је 0.5-1.5 МПа, производ се може формирати глатко.

температурни савет

ПЕЕК је специјална термопластична кристална пластика. Његова температура преласка у стакло је око 143 степена, а тачка топљења је око 343 степена. Оптимални опсег температуре бурета је 360-400 степен, у овом тренутку, површина производа је глатка и сјајна. Температура термичког разлагања ПЕЕК-а је 550 степени. Међутим, при обликовању на високој температури (изнад 410 степени), услед механичког дејства и присуства мале количине ваздуха, лако се разграђује и долази до реакција умрежавања. Ове реакције директно доводе до промена у вискозности његовог топљења, што доводи до неуједначеног сјаја производа.

предлог времена

Време убризгавања треба да обезбеди да цела шупљина калупа буде испуњена довољно растопљеног материјала. Због велике дебљине обрађеног производа, време убризгавања је одабрано на 6 с. Време притиска држања треба да обезбеди да се запремина материјала допуни услед смањења температуре растопа у шупљини калупа. Истовремено, да би се избегло стварање пора након уклањања кондензата у спруду, одабрано време је 8 с. Оптимална вредност времена хлађења треба да буде отварање шупљине калупа када је притисак у шупљини близу атмосферског притиска, тако да на изгледу производа неће бити огреботина од вађења из калупа. Притисак у шупљини калупа већи од атмосферског притиска или мањи од атмосферског притиска за отварање калупа ће утицати на изглед производа. Према промени изгледа производа, након отклањања грешака, утврђује се да је време хлађења 35с.

Контактирајте нас

Б блок, бр. 21, три улица Нан ​​Ксинг, индустријски парк Нан Фанг,

Беи Це, Хумен, Донг Гуан, Гуанг Донг, Кина.

info@deepmould.com

Скипе: Деепмоулд

Тел/Вецхат: 86-15024107707