Како обликујемо пластику у облике?

Процес: Користимо пластичне пелете у ињекцију машине за бризгање. Машина загрева пелете док се не претворе у течност. Затим ће се растопљена пластика убризгати високим притиском у затворене алате за убризгавање. Потребно је 30-60 секунди, растопљена пластика ће бити чврсте са хлађењем калупа. Касније се отвара пластични калуп и можемо добити пластичне делове са избацивачима.

Апликације: Овај напредак у бризгању се широко користи у производњи различитих пластичних производа. Случај од пластичних делова, електронских кућишта и медицинских пластичних покривача. На пример, пластични поклопац машине за машине за прање је често направљен ињекционим прорачунским напретком.

Процес: Постоје две главне врсте: Екструзија Обловујте калупљење и убризгавање ударац. У екструзији калупљење ударац, парисон (цев растаљене пластике) се прво екструдира. Затим је смештен у калуп и надуван компримираним ваздухом да би се искористио облик калупше шупљине. Убризгавање калупа за убризгавање комбинује убризгавање и калупање у бришући. Прво, предоплови боца је обликовано убризгавање, а затим се преноси у калуп за ударац и надуван на прави пластични део.

Апликације: Обично се користи за производњу шупљих пластичних производа као што су боце, контејнери и неке аутомобилске компоненте попут резервоара за гориво и боце за воду.

Процес: Пластични материјали се уруше у екструдер. Екструдер има вијак који се окреће за превоз и загревање пластике, топило га. Растаљена пластика је затим присиљена кроз умре, што му даје специфичан облик пресека. Док пластика излази из матрице, охлади се и очвршћује се, обично пролазећи кроз водену купатило или употребом хлађења ваздуха.

Апликације: Углавном се користи за производњу пластичних производа са непрекидним и редовним пресјексом, као што су цеви, профили и пластични филмови. На пример, пластичне цеви које се користе у водоводним системима израђују се кроз екструдирање.

Процес: Обично смо користили пластични прах постављени у шупљи калуп. Калуп ће се полако ротирати у рерни, узрокујући да се пластични прах топи и држи унутрашњу површину калупа равномерно због акције гравитације и центрифугалне снаге. Након што се пластика потпуно растопила и придржавала плијесни, калуп је охлађен, обично прскањем воде или употребом хлађења ваздуха и формирани производ се уклања из калупа.

Апликације: Често се користи велики, шупљи пластични производи попут резервоара за складиштење, опрему за игралиште и велике компоненте за светло.