ДИН 16742: 2013 Пластични обликовани делови-толеранције и услови прихватања -1
Остави поруку
Пластика обликовани делови - толеранције и услови прихватања;
ДИН 16742-2013 А
У поређењу са металним материјалима, значајно већа одступања у односу на димензију, облик и локацију обично се очекују приликом примене и производње обликованих делова. На основу посебних својстава пластике (нпр. Висока деформабилност, ниска крутост), функционалне захтеве тачности су много мањи него за метале како би економски произвела обликоване делове са довољно дисмензионалне тачности.
Профил својстава се потпуно разликује од употребе метала због посебне структуре пластике и њихових опција модификације материјала. Својства пластике релевантна за димензионалну тачност у пријави за ливење и током обраде у оригиналном начину калупа (убризгавање, калупљење убризгавања, калупљење, ротационо калупљење) стога захтевају много различиту процену и квантификацију геометријских толеранција у поређењу са металним материјалима. Стандарди толеранције који се примењују за металне делове стога се не могу усвојити за пластичне структуре или се могу учинити само тако у врло ограниченом обиму. То чини овај стандард неопходан за толеранцију за производњу у односу на пластичне обликовене делове.
Посебна својства Профил пластике значи да су три различита референтна референтна нивоа дефинисана у Анексу А и окарактерисана у вези са главним утицајним факторима.
Предговор
Овај стандард је припремио Радни одбор НА 054-05-13 АА "толеранције за пластике обликоване делове" Одбора за стандарде од пластике (ФНК).
Немачка верзија ДИН 16742 узима се као ауторитативна. Ниједан гаранција се може дати у односу на енглески превод. Зарез се користи као децимални маркер. Пажња је привучена могућност да неки од елемената овог документа могу бити предмет патентних права.
ДИН [и / или ДКЕ] не смеју бити одговорни за идентификацију било ког таквог патентних права.
Амандмани
Сљедеће промене су дате у погледу стандарде ДИН 16901: 1982-11 Повучене у 2009-10::
а) Успостављање опсежне компатибилности са међународном толеранцијом и системом за уклапање у складу са ИСО 1, ИСО {1}}, Исо 1101, ИСО 1101, ИСО 1660, ИСО 5458, ИСО 5459, ИСО 8015, ИСО 10135, ИСО 14253-1, Исо 14405-1, Исо 14405-2, ИСО 14406, ИСО {13}} и ИСО 17450-2;
б) Замена листе листе листе које се непрекидно ажурира типом задатком на основу некретнина релевантних исправки;
ц) Класификација мобилисаних трошкова производње (стабилност процеса, осигурање квалитета) за потребан ниво тачности из реалне анализе капацитета произвођача обликованог дела у серији толеранције (серија трошкова).
Претходна издања
ДИН 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
ДИН 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
ДИН 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
ДИН 16901: 1973-07, 1982-11
Следећа логичка сексуална секвенца ће се поштовати за односе са сарадњом између развоја обликованог дела, обликованог дела производње и израде алата:
а) Дизајнер обликованог дела одлучује о функционалним потребним толеранцијама које произилазе из услова пријаве и Скупштине са разматрањем услова обликованог дела.
б) Произвођач обликованог дела потврђује, за поштовање односа "функционално потребна толеранцијаВећи или једнакТолеранција је могуће производњом технологије ", толеранције је могућа технологијом производње за услове прихватања у облику производње обликованог дела, при чему економски споразуми (нпр. Цена трошкова) могу бити уграђени. Функционално потребне толеранције увек се дефинишу у пројектној документацији . На овај начин се избегавају апсурдни тачни и неекономични "страх и уобичајене толеранције".
ц) материјал обликованог дела вежно је дефинисано дизајнером обликованог дела по наруџби. Стога успоставља основу за одређивање скупљања калупа. Након постављања наруџбе, израчуната вредности у односу на скупљање ливења договорена су између произвођача и алата или дизајна алата или дизајнера алата, при чему спољни искуство (нпр. Произвођач обликованог дела) можда ће се морати користити.
У зависности од спецификације обликованог дела, обликованог дијела и распореда алата, обрада пластике има значајан утицај на димензионалну стабилност обликованих делова. Прерађивачке машине методе примарног обликовања су сложени термодинамички-реолошки једини системи, који и даље прерађују и оптимизују емпиријски упркос високо развијеној технологији производње.
Димензиелно релевантна својства пластике укључују екстремни опсег крутости или тврдоће у зависности од типа, као и скупљање калупа. Непограни и нехомогени алати и температуре за обликовање у комбинацији са оријентацијама микроструктуре и додатних толеранција због проточних система доводе до имовинских анизотропија, што узрокују већу или малу деформацију (ратни део, изобличење, средство за обликовање. Поред тога, разлике дебљине зида или концентрације масе / Концентрације материјала могу бити могући узроци деформације. Образац, девијације локације и угла су стога повезани на веома сложеним начинима, који стандардизацију чине много теже у поређењу са металима.
Стога се очекују да се незназна одступања изазвана процесом изазвало у облику обликованог дела. Поступак који треба следити у случају одступања зависи од функције облученог дела и подложан је обавезном уговору:
Елиминисати одступање дизајнерским мерама (јачање ребара, задебљање материјала, промене обрасца итд.);
исправно одступање одређеним задржавањем у алату;
задржати одступање и документовати га ограничавањем узорка или корекције цртања;
Оставите одступање и документ "одступањем производње".
НАПОМЕНА ОБРИЈЕЊА ОБРАДА Могу се смањити и ефикасним дизајном обликованог дела и оптимизацијом производног процеса.
Бесплатни ДоцуМемТ за ДИН 16742-2013 за вашу референцу.
