Како одабрати Алат Челик за алате за убризгавање

П20 је пре - ојачан челик од челика и један је од првих челика који су наведени у било којој уџбенику за инжењеринг пластике због његове свестране и релативно лако прераде. То је део калубе серије П - који су хром - молибден - базиран ниско - Царбон алат.

Свестраност: Може се користити за базу, шупљину, језгро, слајдове итд.

Релативно ниска цена у поређењу с другим челицима алата

Није потребна неказна лечења топлоте

Отпорност на хабање нижи од осталих челика алата

Тврдоћа ниже од осталих челичних челика алата

Кратко век алата приликом обликовања високо абразивног, високих - температурна пластика.

Најбоље се користи за: Низак до средњег - производња запремине са пластиком која не захтева високу отпорност на хабање. Најчешћи пластични материјали у П20 би били полипропилен, полиетилен и материјали у оним породицама. Активни лмембери

Х13 Алатни челик је хром - молибден - ванадијум челик. То је радна коња индустрије алата. Познат по одличној жилавости, отпорности на хабање и отпорност на термичко умор, Х13 се обично користи за високи - тола за количину и калупљење било које абразивне пластике. Х13 је члан Х (Вруће радне) породице алатних челика.

Одлична отпорност на хабање и способност да се полира
Х13 остаје стабилан током константних флуктуација температуре, попут грејања и хлађења током циклуса калупа

Већи трошкови и потешкоћа у обради
Х13 РША, захтевају да се површински третман и одржавање калупа за одржавање квалитета

Најбоље се користи за: високо - Калупљење запремине инжењеринг, абразивне или високог- температурне пластике и алата. То је логичан корак горе са П20 или алуминијумског алата. Ако ће алат покренути 500к + циклуса или је део направљен од високог - температуре или напуњене пластике, то је тачан челик за избор.

ДИН 1.2343 челик, еквивалентни АИСИ Х11, припада категорији челика са врућим радом. Познато је по својој изузетној жиларици, отпорности на топлотни умор и његова способност да одржи своја својства чак и на повишеним температурама.

1.2344 / 1.2343 остаје стабилан током константних флуктуација температуре, попут грејања и хлађења током циклуса калупа.

Топлотна робусност: Оваква функција овог материјала је његова неуспоредила стабилност под високом врућином, што га чини омиљеним за задатке који укључују повишене температуре.

Издржљивост: Урођена робусност од 1.2343 материјала осигурава дуговечност, посебно у захтевним окружењима.

Носите отпорност: Хабање и суза су неизбежни, али са челиком 1.2343, отпор је похвалан, осигуравајући дужи животни век алата и компоненти.

Најбоље се користи за: високо - Калупљење запремине инжењеринг, абразивне или високог- температурне пластике и алата. То је висок корак за масовну производњу. Ако ће алат покренути милионе циклуса или је израђен од високог - температуре или напуњене пластике, то је правилан челик за избор.